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製藥包裝生產線

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製藥包裝生產線自動化製藥包裝線


製藥包裝生產線

◆ 製藥包裝生產線的工藝流程介紹,將生產線中各環節分別設計為一個個可實現各自功能的獨立的基本單元,可針對不同形態的藥品選擇相應的模塊,組合實現個性化生產,完成生產線上自動化的集成創新

◆ 在藥品包裝過程中包材(PVC)的成形、藥品布料、密封、包裝熱合、分切、衝裁、小紙盒包裝貼標機、中包裝封箱機、大紙箱裝箱機包裝等,都需要製藥配套設備來完成。製藥各項是製藥設備的核心裝備和重要功能零部件,也是製藥工業生產的基礎和重要的工藝裝備。隨著人們生活質量的提高和大健康產業的快速發展,對藥品包裝的要求越來越嚴格,越來越趨於個性化,包裝機械的製藥配套實施需進行係列化的開發才能滿足藥企的生產需求

 陸甲自動化研發生產的鋁塑鋁包裝是目前藥機行業中主要的產品包裝方式,這種結構的包裝,藥板不但美觀,便於運輸,而且可使藥板內藥品始終處於金屬箔的包圍之中,避光、密封效果好,在行業內應用較為廣之;

◆ 從包裝生產線工作流程可知,包材PVC首先要形成泡罩,經下料器將藥品置入泡罩內,進行第一次網紋密封,藥蓋膜成型鋁塑泡罩後,進行第二次網紋密封,然後衝切模具將連綿不斷的大板衝切成終包裝所需的獨立單板,然後裝盒、裝箱.由於藥品的大小、形狀及每板包裝的數量會有不同,起泡和泡罩成型模具、布料方式等都會有差別,要保證布料的準確性、藥品包裝合格率等,必須使泡罩形態特性符合藥品的包裝要求。為適應多規格品種的生產,需把包裝生產線中的PVC起泡、藥品的填入方式、一次密封、鋁塑泡罩的成型、二次密封、衝切等機構看作能各自獨立完成某一動作的功能模塊。將生產線中各模具環節分別設計為一個個獨立的基本單元,實現各自的功能,生產時再針對不同形態的藥品選擇相應的模塊,組合實現個性化生產

◆ 起泡單元模具裝置設計。包裝生產線中的PVC起泡單元,由於藥品的形狀(有膠囊、片劑)、數量根據人群用藥數量的個性化需求進行的排版不同,需進行模塊化的設計。設計時保證起泡的凸、凹模其外形和外部連接尺寸不變,對內部局部進行不同版式設計,以適應個性化需求。材質采用超硬鋁,加工工藝也做了一定優化,尤其是對排氣孔的製作上等

◆ 下料單元。下料單元設置了2種,分別針對膠囊的和片劑

◆ 一次密封單元。一次密封模具的上板基本不變,下板需根據前道工序的起泡凸模的版式來布局。上下板的網紋具有一定的相對一致性原則

◆ 鋁塑泡罩的成型單元。泡罩的成型主要是由安裝於中模架和下模架裏的成對拉伸凸凹模實現的。鋁箔紙經過模架,模架上下移動形成泡罩,可通過調節拉伸凸凹模的厚度和模架的行程來製作不同厚度的泡罩

◆ 二次密封單元。二次密封相對一次密封較為簡單,僅對鋁塑泡罩的外邊緣進行網紋印製。其上板和下板基本不變

◆ 備注:想了解能多的流程?滿足您司的需求,請致電021-57480650陸甲的工程師會給你提供成套的技術解決方法及定製自動化生產線解決方案!

 

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